Caratteristiche e manutenzione delle sfere di macinazione forgiate

Le sfere di macinazione forgiate sono sfere di macinazione resistenti all'usura prodotte attraverso un processo di forgiatura. Sono ampiamente utilizzati nei mulini a sfere in vari settori, tra cui miniere, cemento, potenza e metallurgia, per la macinazione e la frantumazione di materiali. Chengxin è un fornitore di sfere abrasive che si attacca alla logica aziendale di "primo cliente" e si è dedicato a fornire ai clienti prodotti di qualità superiore.

Caratteristiche delle sfere di macinazione forgiate

Elevata resistenza all'usura

Le sfere di macinazione forgiate sono realizzate in acciaio al carbonio o acciaio legato di alta qualità, lavorate attraverso la forgiatura, il che garantisce loro un'elevata durezza e resistenza all'usura, consente loro di mantenere prestazioni di rettifica stabili nel tempo.

Alta resistenza

Durante il processo di forgiatura, la billetta d'acciaio viene mantenuta a impatto e pressione, che raffina la struttura interna del grano e rende il materiale più denso, aumentando così la resistenza e la tenacità delle sfere di macinazione.

Buona resistenza agli urti

Le sfere di macinazione forgiate hanno meno possibilità di rompere sotto impatto, mantenendo la loro forma sferica, il che aiuta a migliorare l'efficienza della macinazione e ridurre i tempi di lavoro.

Precisione e levigatezza della superficie

Dopo la forgiatura, le sfere di macinazione sono soggette a una lavorazione fine, come levigatura e lucidatura, per migliorare la precisione e la levigatezza della superficie, garantire stabilità e consistenza durante il processo di macinazione.

Differenza tra le sfere di macinazione colate e le sfere di macinazione forgiate

Materie prime

• Sfere di macinazione colate: principalmente realizzate in rottami di acciaio, rottami di ferro, ferrocromo e altri materiali.

• Sfere di macinazione forgiate: realizzate principalmente in acciaio di alta qualità.

  
  

Processo di produzione

• Sfere di macinazione colate: prodotte mediante fusione di materie prime in un forno elettrico, aggiunta di ferrocromo, ferromanganese e altre leghe in proporzione, quindi versabili in stampi utilizzando una linea di produzione automatizzata, seguito dal trattamento termico successivo.

• Sfere di macinazione forgiate: prodotte riscaldare direttamente la materia prima ad alta temperatura e quindi forgiare. Il contenuto di cromo è dal 0.1% al 0.5% e il contenuto di carbonio è inferiore al 1.0%. Dopo la forgiatura ad alta temperatura, la durezza della superficie (HRC) può raggiungere ≥ 56, ma a causa della scarsa indurenza del materiale, lo strato temprato è solo di circa 15mm di spessore, E la durezza del nucleo è in genere solo negli anni '30. Le sfere di macinazione forgiate sono di solito raffreddate ad acqua.

Trattamento termico

Sfere colate in lega ad alto contenuto di cromo: con contenuto di cromo ≥ 10.0% e contenuto di carbonio tra il 1.80% e il 3.20%, lo standard nazionale richiede che la durezza (HRC) delle sfere ad alto contenuto di cromo sia ≥ 58, E il valore di impatto (ak) deve essere ≥ 3.0J/cm². Per ottenere questa durezza, le sfere ad alto contenuto di cromo devono essere trattate con tempra e tempera ad alta temperatura.

Manutenzione e cura delle sfere di macinazione forgiate

Per garantire il funzionamento stabile a lungo termine delle sfere di macinazione forgiate e prolungare la loro durata utile, è necessario il lavoro di manutenzione e cura:

• Ispezione regolare: ispezionare regolarmente l'usura delle sfere abrasive e sostituire le sfere fortemente indossate nel tempo.

  
  

• Caricamento a sfera adeguato: determina le dimensioni e la quantità delle sfere di macinazione in base alle condizioni operative del mulino a palle e alle caratteristiche della dimensione delle particelle del materiale in terra.

  
  

• Rifornimento regolare della palla: aggiungi regolarmente nuove sfere in base alle condizioni di usura delle sfere abrasive per mantenere il normale funzionamento del mulino a palle.

• Mantieni pulito: mantieni l'interno del mulino a palle pulito e asciutto per prevenire l'accumulo di materiale e umidità, che può favorire la corrosione e l'usura sulle sfere abrasive.